Akustikplatten aus Holzlamellen mit umweltfreundlichem Design.

Akustische Weisheit natürlicher Materialien
Das Kerngeheimnis schallabsorbierender Holzlamellenplatten liegt in der natürlichen Faserstruktur des Holzes. Leichte Hölzer wie Kiefer und Eiche sind mit wabenartigen Poren gefüllt. Beim Eintritt von Schallwellen kommt es zu mehreren Brechungen, wodurch Schallenergie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Experimente zeigen, dass 25 mm dicke Fichtenholzlamellen 60 % des Lärms im Bereich von 500–2000 Hz absorbieren können und besonders effektiv für den Sprachfrequenzbereich (250–4000 Hz) sind. Ein Lamellenabstand von 50–80 mm gewährleistet sowohl die Luftzirkulation als auch die Vermeidung der Bildung von Schallwellenreflexionsflächen.

Grüne Philosophie des modularen Designs
Abnehmbare Struktur: Verwendung von Zapfen- und Zapfenverbindungen oder Metallschnallen, sodass keine Klebstoffe erforderlich sind.

Standardisierte Einheiten: Jedes Lamellenmodul hat eine Größe von 600 x 600 mm, sodass es leicht einzeln ausgetauscht werden kann.

Drei-dimensionale Schichtung: Das zweischichtige, versetzte Lamellendesign erhöht den Schallabsorptionskoeffizienten um 40 % und reduziert gleichzeitig den Materialverbrauch.

Umweltpraktiken im Lebenszyklus
Über den gesamten Lebenszyklus hinweg, vom Wald bis zur Entsorgung, ist der CO2-Fußabdruck von schallabsorbierenden Holzlamellenplatten 75 % niedriger als der von synthetischen Materialien. Unlackiertes Naturholz kann sich innerhalb von 3 Jahren auf natürliche Weise zersetzen, während hitzebehandeltes Holz eine Lebensdauer von bis zu 15 Jahren hat. Bei der Produktion anfallende Holzspäne können zu recycelten Platten verdichtet werden; Aus einer Tonne Abfall können etwa 20 ㎡ neue schallabsorbierende Platten hergestellt werden.